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不同裝配線剃須刀差異是什么
采用自動線進行生產的產品應有足夠高的產量；產品設計和工藝應高效、先進、穩定、可靠，并在較長時間內保持基本不變。在大批、大量生產中采用自動線能提升勞動生產率，穩定和提升產品質量，完善勞動條件，縮減生產占地面積，消減生產成本，縮短生產周期，保證生產均衡性，有明顯的經濟效益。
裝配線是一種產品導向布局形式。裝配線指的是由一些物料搬運設備連接起來的連續生產線。裝配線是一種很關鍵的技術，可以說，任何有著多種零部件并進行大批量生產的產品在某種程度上都采用裝配線生產。因此裝配線的布置受裝配線設備，產品，人員，物流運輸以及生產方式等多種原因的影響。
比如剃須刀裝配機的裝配線的節奏，所有工作站的加工時間基本相差不大。類型不同的裝配，有較大差異性，主要體現在：
1.裝配線上物料搬運設備（皮帶或傳送器、天車）
2.生產線平面布置的類型（U型，直線型，分支型）
3.節拍控制形式（機動、人動）
4.裝配品種（單一產品或多種產品）
5.裝配線工作站特性（工人可以坐、站、跟著裝配線走或隨裝配線一起移動等）
6.裝配線的長度（幾個或許多工人）
刀頭自動化組裝機功能：
1、人操作設備；塑料件人工入振動盤；刀片由人工存入治具；中間隔片由PVC帶料供應。設備可以自動化完成刀頭產品的組裝。
2、磨車機生產線功能:磨車砂輪可以用電腦操作自動化進料;并能隨時或定時進行對刀片拍照分析刀片鋒利度;打磨刀片品質穩定,無毛刺,平整等優點。
一種全自動剃須刀組裝機生產線，包括出料管，出料管的輸出端設有接料裝置.接料裝置包括降落裝置、連接板、輸出裝置、接料槽、支撐裝置和底座，降落裝置固定在底座的頂部，降落裝置的輸出端與連接板固定固定，輸出裝置固定在連接板的側邊，出料管的輸出端位于輸出裝置的頂部，接料槽位于輸出裝置的下方，且接料槽放置在支撐裝置的頂部，支撐裝置包括支撐板、緩沖彈簧和震動組件，接料槽放置在支撐板的頂部，支撐板底部的四角分別通過緩沖彈簧與底座固定，震動組件固定在支撐板底部的中部。
連接板為L型結構。
降落裝置包括安裝架、支撐架、降落塊、絲桿和降落電機，支撐架固定在底座的頂部，安裝架固定在支撐架的頂部，安裝架的內側對稱設有滑槽，降落塊的兩端均滑動連接在滑槽內，降落塊的中部設有螺紋孔，降落塊通過螺紋孔與絲桿活動連接，絲桿的兩端分別通過軸承與安裝架的頂部和底部轉動連接，降落電機的輸出軸與絲桿的底部固定，降落電機位于支撐架的內側，且固定在底座上。
輸出裝置包括輸出電機、驅動輥軸、支撐輥軸、輸送帶、安裝板和固定板，安裝板的一側與連接板固定，安裝板的頂部對稱固定有兩個固定板，驅動輥軸和支撐輥軸的兩端分別軸承與兩個固定板轉動連接。輸送帶套接在驅動輥軸和支撐輥軸的外側，輸出電機的輸出端與驅動輥軸的一端固定，輸出電機固定在固定板上，出料管的輸出端位于輸送帶的上方。
